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铝表面氧化处理的注意细节

1.铝表面氧化处理后的清洗：至少**四次以上水洗。铝氧化着色 首 水槽PH值应低于左右，阳极氧化，*二个槽PH5-7之间，接近中性，以防止胶体氢氧化铝沉积在膜孔中影响染色。三，四水槽应采用流动水（纯水较佳）清冼，**产品清洗**，防止酸水带入后序槽液中，本色阳极氧化，加速槽液老化或变质。四次水冼后白色产品可直接封闭处理，黑色阳极氧化，染色产品应再多增加两次水洗。

2.铝表面氧化处理--染色后的清洗：应该具备两次水洗，铝氧化着色洗净产品表面吸附的剩余染料，降低封闭槽中杂质，延长封闭槽的使用寿命，PH值稳定。该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了。注意：其实很多人都染色后的清洗不太重视，造成封闭槽杂质过高，封闭时吸附在产品表面，造成封闭后清洗难度大，产品表面较脏。

3.铝表面氧化处理--封闭后的清洗：应该具备两次水洗后，增加热纯水浸泡。封闭后的水洗主要洗净产品的封闭液以及表面吸附的杂质。泡热纯水主要达到快干的作用。

一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300HV；如果是特种产品可以做硬质阳极氧化，它可以使产品表面硬度可达 400-1200HV，具有良好的**性，因而硬质阳极氧化是**航空领域的工艺，常见于传动装置。

阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing，要明白这说的是硬质阳极氧化，铝材阳极氧化，不是一般的阳极氧化Anodizing。

还需要提一下另外一个工艺——导电氧化，别名化学氧化，它不需要通电，是纯化学反应，而阳极氧化（Anodizing）需要在高压电下进行，是一种电化学反应。

导电氧化施工时间通常只有几十秒，所以膜层很薄，厚约0.5-4μm（阳极氧化的膜厚：5-30μm；硬质阳极氧化膜厚：25-150μm），但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈，同时起到控制电阻的作用，常用于电器元件。

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铝合金硬质氧化有哪些核心处理技术？

      经过硬质氧化的膜层还具有以下特性，为了提高硬质氧化皮膜的功能品质有人尝试在通常的前处理之前在表面形成某种皮膜来提高皮膜硬度。

      A. 优良的绝缘性，耐击穿电压高达1500V。 通过我们的了解，我认为产品进行硬质氧化处理的优势是非常的明显的。

      B. 提高铝或其合金表面硬度和耐麿发性能，表面硬度可达HV500。

      C. 增强抗腐蚀性能，在中性盐雾中经过几千小时不腐蚀。

      D. 符合Rosh标准。

      E. 良好的耐热性能。在各种铝材的品味等级方面也难有一个清晰的分界线。

     下面提到的一些标准方法，仅适用于一般性的检验，而这些标准方法是根据铝的终用途确定的。主要应用于要求高**、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。

      惠州市富坤阳极氧化有限公司主营加工铝制品及其他五金产品的冲压、拉丝、抛光、CNC、喷砂、阳极氧化、镭雕、高光等全套加工工艺，拥有模具设计、开发、制作等开发团队。